1、通風（fēng）管道安裝係（xì）統的鋪設原則
管道鋪設分明裝、暗裝，一般采用明裝。因為明裝以便於檢修，在無法（fǎ）采用明裝時考（kǎo）慮暗裝方式，管（guǎn）道盡可能的集中成列，盡量沿牆或柱子平行鋪設，若管徑大或（huò）保（bǎo）溫應布局在靠牆側。一般兩根管道平行布（bù）局時，間距不小（xiǎo）於100～200mm。
2、通風管道加工係統的連接原則
在（zài）以焊接為主要連（lián）接方式方法的管道中，應設（shè）置足夠數量（liàng）的法（fǎ）蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應設置足夠的（de）活接頭，以便宜（yí）於安裝、拆卸、檢修（xiū）。
3、通風管道加工（gōng）係統的支撐原則管道（dào）不宜（yí）與閥件直接支撐在設備上，應單獨設（shè）置支架或吊架，管道（dào）的焊縫位置應在施工方便或受力較小的地方（fāng），焊（hàn）縫不得位於支架處且距離不小於200mm。
4、不同含塵氣體性質（zhì）不同，則淨化（huà）的分段處理應不同。
當汙染源多時可以集中在一個淨化係（xì）統中，也可分為幾個係統（tǒng），但出現（xiàn）汙染物混合會引起燃燒、暴炸危（wēi）險、不同溫度和濕度的氣體，混合後出（chū）現管道內結露、粉（fěn）塵或（huò）氣體性質不同，影響回收或淨化（huà）效率的。
5、通風管道加工係統布局中要保證整體係統的漏損小，確保吸塵口的（de）有足夠的風量。
6、通風管道加工係統布局要減小阻力。
通風管道加固能（néng）夠保證通（tōng）風管道在實際應用中內部靜壓的穩定性，如果（guǒ）管壁道出現1%的撓度，則（zé）需要對通風管道展開加固處理。在實際通風管道加固的過程中，需要根據壓力大（dà）小、尺寸大小選擇相應的（de）加（jiā）固方式，加固方式的選擇（zé），對蕞終（zhōng）通風管道的使用壽命起到決定性作用，通常情況（kuàng）下，可以使用以（yǐ）下幾種方式（shì）展開（kāi）加固。
1、拉杆加固
在此過程中需要使用鋼彩、套管等材料展開加固，需要（yào）在500pa以（yǐ）下對其展開正壓加固。
2、框架加固法
該種加（jiā）固方式可以使用輕鋼龍骨展開（kāi）加固。
3、抱合加固法
其（qí）中使（shǐ）用的材料也是輕鋼龍骨，通常應用（yòng）在較為特（tè）殊的管道加固中，其中（zhōng）主要包括在900彎管道、三通管以（yǐ）及悶頭管等。
由此可以（yǐ）看出，在通風管道加固施工的過（guò）程中，需要根據管道的位置、實際使用情況等方（fāng）麵內容（róng）展開加固。除（chú）此之外，還可以采用防下垂加固法，這種方式主要（yào）對特殊管道展開加固，其中主要包括迂回管道（dào）以及變經管道等，避免通風管道在實際應用過程中出現位移以及下（xià）垂等情況（kuàng）。
鍍（dù）鋅板風管安（ān）裝規（guī）定
1、鍍鋅板風管水平安裝 ，直徑或長邊（biān）尺寸小於等於400mm，間距不（bú）應大於4m；大於（yú） 400mm，不應大於（yú）3m。鍍（dù）鋅板風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對於薄鋼板法蘭的鍍鋅板風管，其支、吊架間距不應大於3m。
2、鍍鋅板風管垂直安裝，間距不應大於4m，單根直管（guǎn）至少應有2 個固。
3、鍍鋅板風管（guǎn）支、吊架宜按國標圖集與規範選用強（qiáng）度和（hé）剛度相適應的形式和規（guī）格。對於直徑或邊（biān）長大於2500mm 的超寬、超重（chóng）等特殊鍍鋅板（bǎn）風管的支、吊架應按設計規定。
4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢（jiǎn）查門及自控機構處，離風口（kǒu）或插接管的距離不宜小於200mm。
5、當水（shuǐ）平懸吊的主、幹鍍鋅板風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固，每（měi）個（gè）係統不應少於1 個。
6、吊（diào）架的螺孔應采（cǎi）用機械加工（gōng）。吊杆應平直，螺紋（wén）完整、光潔。安裝後各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。
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